1、錨固件脫落造成陶瓷纖維模塊成片脫落
錨固件在陶瓷纖維模塊使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加模塊抗折的作用。在纖維模塊成片脫落的部位，通過檢查發(fā)現(xiàn)，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了纖維模塊成片的脫落。
2、溫度的反復(fù)劇烈變化造成陶瓷纖維模塊很快損壞
陶瓷纖維模塊的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致模塊的表面層發(fā)生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成模塊損壞的原因。
3、施工原因
陶瓷纖維模塊都有一套嚴(yán)格的施工要求，須按此要求操作，才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機高溫區(qū)頂部模塊，為了保證按預(yù)定計劃點火投產(chǎn)，施工隊采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成纖維模塊溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應(yīng)力，從而使模塊爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。
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